生産計画、設備管理、加工・組立まで対応

お客様に試作サンプルをご確認いただいた後、製造部では生産計画に基づき、材料在庫と設備状況を確認します。 材料が不足している場合は、購買部と連携して材料を手配し、入荷予定を確認します。

また、製造部では機械設備のメンテナンスも担当し、生産中の品質に注意を払いながら、問題が発生した場合には早期に原因を確認し、改善を行います。

• サンプル確認後の量産準備
• 材料在庫と生産スケジュールの確認
• 射出成形、加工、組立工程の管理
• 設備状態の確認とメンテナンス
• 工程中の品質確認と不具合改善

射出成形を中心に、加工・表面処理にも対応

主興の工場では、プラスチック射出成形機、プレス機、ボール盤などの設備を使用し、 製品の形状や用途に合わせて加工、組立、表面処理を行います。

組立工程でも確認を実施

すべての部品が完成した後、必要に応じて組立作業を行います。 組立中は各工程を確認し、組立漏れや部品の取り違えがないよう注意します。

組立担当者が予備的な機能確認を行い、次工程の品質検査へ進められる状態に整えます。

包装部では、指定条件に合わせた梱包に対応

包装部では、品質検査後の製品をお客様の要求に合わせて包装します。 標準包装だけでなく、バーコードラベル、カスタムボックス、カード、指定ラベルなどにも対応可能です。

輸出案件では、カートン数量、総重量、パレット積み、コンテナ積載条件を確認し、輸送しやすい梱包方法を検討します。

• バーコードラベル印刷
• 包装資材の調達と確認
• PP袋、バブル袋、フォーム袋などによる保護包装
• カスタムボックス、カード、ラベル対応
• カートン、パレット、コンテナ積載条件の確認